applicazione della linea di produzione composta del fertilizzante nella pianta composta del fertilizzante del npk

Applicazione della linea di produzione di concimi composti nell'impianto di concimi composti NPK

Caratteristiche dei prodotti della linea di produzione di concimi composti:
Questa attrezzatura ha un basso investimento, una rapida efficacia e buoni benefici economici.Risparmio energetico e riduzione del consumo, senza scarico di tre rifiuti, funzionamento stabile, funzionamento affidabile e manutenzione conveniente.adatti per la granulazione di varie materie prime quali fertilizzanti composti, farmaci, prodotti chimici, mangimi, ecc., con elevato tasso di granulazione del prodotto.concimi inorganici, fertilizzanti biologici, fertilizzanti magnetizzati, ecc.) specialmente per la granulazione di fertilizzanti composti di terre rare e di carbonato di ammonio.

Il flusso di processo della linea di produzione di fertilizzanti composti può generalmente essere suddiviso in: batch di materia prima, agitazione della materia prima, granulazione della materia prima, essiccazione delle particelle, raffreddamento delle particelle,classificazione delle particelle, rivestimento del prodotto finito e imballaggio del prodotto finito.

1- materie prime: urea, nitrato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, fosfato di ammonio (fosfato di monoammonio, fosfato di diammonio, calcio pesante, superfosfato),il cloruro di potassio (sulfato di potassio) e le altre materie prime sono preparate in proporzione (secondo la domanda del mercato e i risultati delle analisi del suolo nelle diverse regioni);.
2Miscelazione delle materie prime: l'attrezzatura per il concime composto miscela le materie prime preparate in modo uniforme per migliorare l'efficienza complessiva uniforme dei particoli di concime.
3Granulazione delle materie prime: le materie prime mescolate in modo uniforme vengono immesse in un granulatore per la granulazione (può essere utilizzato un granulatore a tamburo o un granulatore per estrusione).
4. Asciugatura delle particelle: le particelle prodotte dal granulatore vengono introdotte nell'asciugatrice per asciugare l'umidità all'interno delle particelle, aumentando la loro resistenza e facilitando lo stoccaggio.
5. raffreddamento delle particelle: le particelle di fertilizzante essiccato hanno una temperatura elevata e sono inclini a raggrupparsi.
6Classificazione delle particelle: l'apparecchiatura di produzione di fertilizzanti composti classifica le particelle raffreddate,e le particelle non qualificate vengono frantumate e ri-granulate per selezionare i prodotti qualificati.
7. film finito: rivestimento di prodotti qualificati per aumentare la luminosità e la rotondità delle particelle.
8Imballaggio del prodotto finito: imballare le particelle lavorate, che sono i prodotti finiti, e conservarle in un luogo ventilato.

Caratteristiche delle attrezzature per concimi composti:
1- l'applicabilità delle materie prime e la loro ampia applicabilità alla granulazione diretta di rifiuti organici in fibra grezza con un tenore di umidità di circa 30%,come il letame di bestiame e di pollame fermentato, fanghi da filtro delle fabbriche di zucchero, fanghi urbani, fanghi per la fabbricazione della carta, chicchi di distilleria, paglia e torba, possono produrre fertilizzanti organici puri, fertilizzanti organici inorganici,e fertilizzante bioorganico con particelle sferiche.
2- elevato tasso di formazione di sfere e tasso di sopravvivenza microbica: il nuovo processo può raggiungere un tasso di formazione di sfere superiore al 90-95%,e la tecnologia di asciugatura a bassa temperatura e ad alta aria può raggiungere un tasso di sopravvivenza microbica superiore al 90%.
3Il flusso di processo è breve e il costo operativo è basso. Le materie prime organiche utilizzate in questo processo non richiedono pretrattamento come l'essiccazione e la frantumazione.Il flusso di processo è breve e il costo operativo è basso (se vengono utilizzati processi di granulazione tradizionali come disco o tamburo), le materie prime biologiche con un tenore di umidità di circa il 30% dopo la fermentazione devono essere cotte fino a un tenore inferiore al 13% e schiacciate fino a 80 maglie o più,e la quantità di materiali organici aggiunti non può superare il 30%).